Medidas de prevenção contra corrosão para estruturas de aço - Prevenção ativa contra corrosão

A proteção ativa contra corrosão modifica o material do aço ou a composição da superfície para reduzir sua reatividade com meios corrosivos. Ele é adequado para ambientes severos, como áreas costeiras com alta névoa salina e ambientes químicos-de base química, e é a base para proteção-contra corrosão de longo prazo.
1. Uso de aço resistente a intempéries/aço resistente à corrosão-
Princípio: Ao adicionar elementos de liga como cobre (Cu), cromo (Cr) e níquel (Ni) ao aço carbono comum, um filme denso de óxido (composto principalmente de Fe₂O₃ e Cr₂O₃) se forma na superfície do aço. Essa película de óxido evita maior penetração de água e oxigênio, proporcionando um efeito "auto-protetor".
Tipos comuns:
(1) Aço de intemperismo comum (como Q355NH, adequado para ambientes externos internos): A resistência à corrosão é 2-3 vezes maior que a do aço carbono comum, comumente usado em pontes, paredes externas de fábricas, etc.;
(3) Aço de alto intemperismo (como 09CuPCrNi-A, adequado para áreas costeiras): Adicionando mais elementos de cromo e níquel, a resistência à névoa salina aumenta em mais de 50% e pode ser usada para plataformas offshore e fábricas costeiras;
(3) Aço inoxidável (como 304, 316L, adequado para ambientes ácidos e alcalinos): Contém mais de 18% de cromo + mais de 8% de níquel, isola completamente meios corrosivos e é comumente usado em componentes de estrutura de aço de oficinas químicas e fábricas de processamento de alimentos.
Vantagens: Não é necessária manutenção frequente e a vida útil pode chegar a 50-100 anos. 2.Galvanização por imersão a quente-(HDG): o principal processo anticorrosivo durante o estágio de pré-fabricação na fábrica
Princípio: Componentes de aço sem ferrugem são imersos em zinco fundido a 440-460 graus. Uma camada de liga de zinco-ferro (50-100μm de espessura) se forma na superfície do aço. Esta camada de zinco não apenas isola o meio corrosivo, mas também fornece proteção do “ânodo sacrificial” (o zinco corrói preferencialmente, protegendo o aço). Atualmente é um dos métodos de proteção contra corrosão mais utilizados para componentes industriais.
Componentes aplicáveis: componentes pequenos-fabricados em fábrica (como terças, parafusos e suportes) e componentes expostos à água da chuva frequente (como calhas e calhas de telhado).
Vantagens: Longa vida útil contra corrosão (até 15-20 anos em ambientes externos, mais de 30 anos em ambientes internos), revestimento uniforme e forte adesão.